انواع مختلف کوره1398/02/17

1)کوره های بوته ای:

همانطور که از نام آن‌‌ ها پیداست برای عمل ذوب از بوته استفاده می‌‌شود. حرارت در این کوره‌‌ ها بیشتر از طریق هدایت گرمایی به مواد موجود در داخل بوته می‌رود

 

2)کوره های تشعشی نیمه چرخان:

از این کوره‌‌ها برای ذوب آلیاژهای غیر‌آهنی استفاده می‌‌کنند و موقع تخلیه مذاب، کوره چرخانده می‌‌شود یا در هنگام شارژ، کوره چرخانده شده و شارژ را تحویل می‌‌گیرد. در این کوره‌‌ها سعی می‌‌شود شعله به دیواره‌‌ها برخورد کرده و برخورد مستقیم با مذاب نداشته باشد.

 

4) کوره برقی چیست؟

یکی از روش‌‌های ذوب فلزات کوره‌‌های برقی است. این روش برای ذوب فلزات گرانبها نیز کاربرد زیادی دارد. برای این نوع فلزات، هم از نوع برقی و هم از نوع القایی و هواگاز استفاده می‌‌شود. از جمله معایب روش هواگاز صدای تولید شده، آلودگی زیست محیطی، گرمای تولید شده زیاد در محیط، نیاز به محیطی مخصوص، اپراتوری خاص و از همه مهم‌‌تر از دست رفتن ذراتی از فلز به علت فشار گاز می‌باشد. کوره‌های القایی نیز به علت هزینه بسیار سنگین تعمیر و نگهداری و لوازم گران قیمت در بسیاری از کارها مقرون به صرفه نمی‌باشد.

انواع کوره‌های برقی عبارتند از:

  • کوره های قوس الکتریکی
  • کوره های مقاومتی
  • کوره های القایی

 

 

کوره‌‌ های القایی شامل انواعی بدین صورت است:

  • کوره‌های القایی با فرکانس بالا و بدون هسته
  • کوره‌های القایی با فرکانس پایین و با هسته
  • کوره‌های القایی با فرکانس پایین و بدون هسته

 

 

 

انواع کوره های مورد استفاده در صنعت سرامیک:

  • کوره­‌های تونلی (Tunnel Kiln)
  • کوره­‌های هوفمن یا هوفمان (Hoffmann kiln)
  • کوره‌های رولری (Roller Kiln)

 

از مزیت های عمده‌­ی کوره‌­های رولری می­‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
  • کاهش مصرف و اتلاف انرژی با عایق­‌بندی مناسب
  • پخت یکنواخت قطعه در طول کوره به­‌دلیل استفاده از مشعل­‌های ویژه با اختلاط مناسب هوا و گاز
  • بازده­ بالا
  • ثابت بودن فشار در طول زمان در شرایط گوناگون
  • کنترل آسان
  • پایین بودن هزینه تعمیر و نگهداری
  • استفاده از گرمای اتلافی جهت پیش­گرم کردن هوای ثانویه
  • عدم نیاز به فضای زیاد و فونداسیون قوی
  • کاهش احتمال ورود ناخالصی­‌های حاصل از ساختمان کوره
  • سبک بودن تجهیزات کوره
  • افزایش سرعت و حجم تولید
  • تشخیص و برطرف کردن سریع عیوب فرمولایسون محصول

 

 

 

 

کوره صنعتی
واژه کوره در زبان فارسی به معنای آتشدان و آتشگاه است و کوره صنعتی وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می کنند.
فرایند تولید زغال چوب
 هر کدام از تولید کنندگان زغال به نحوی متفاوت  کار پخت زغال را انجام می دهند اما به طور کلی می توان شیوه تولید زغال را به دو دسته تقسیم کرد: روش سنتی و روش صنعتی.
کوره های سنتی علی رغم کیفیت نسبتا مطلوب از نظر مدت زمان پخت زغال و الایندگی محیطی و زیستی که خسارت جبران ناپذیری به محیط زیست وارد می آورند به صورت تدریجی جای خود را به  روش های صنعتی داده اند.فرایند تولید زغال در کوره های صنعتی به علت پخت غیر مستقیم چوب و عدم سوختن مستقیم چوب باعث دوام بالای زغال ،نداشتن خاک و خاکستر و همچنین وزن بیشتری نسبت به زغال سنتی خواهد شد.      
کوره های صنعتی شرکت تیوا ماشین آریا سه منظوره طراحی شده اند یعنی هم برای تولید زغال  فشرده و زغال لیمو استفاده می شوند.
مشخصات کوره های صنعتی شرکت تیوا ماشین آریا:
این کوره ها فیلتر دار می باشند.
دارای سیستم دود سوز میباشد
دارای فیلتر دود گیر می باشد.
دارای سیستم سرکه گیر می باشد

 

 

بازگشت